板式換熱機組試驗方法及步驟
一、外觀檢查
外觀檢查采用目測和尺寸測量檢查，檢查結果應符合以下內容。
（1）板式換熱機組表面的漆膜應均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，控制柜內應干燥、清潔、無雜物。
（2）底座外形尺寸誤差應小于5‰，設備定位中心距誤差應小于2‰，設備安裝螺栓孔與中心線誤差應小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差應小于10mm。
（3）安裝法蘭時，法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不應大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。
（4）汽、水流向、接管標記及板式換熱機組標志牌完整、正確。
二、整機強度試驗
(1)整機強度試驗介質采用水，水中的cl^-離子含量應小于25mg/L。強度試驗按熱、冷側單獨進行。
(2)試驗壓力應為設計壓力的1.3倍。
(3)實驗的環(huán)境溫度及試驗水的溫度不應低于5℃。
(4)換熱器及管道應充滿水，待空氣排空后，方可關閉放氣閥。
(5)系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時對系統(tǒng)緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，保持10min，再次檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并保持10min，然后降至設計壓力并保持30min，帶壓進行檢查，板式換熱機組在設計壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。
(6)強度試驗不合格時應進行返修，翻修后應重新做強度試驗。
(7)強度試驗合格后，應及時排空板式換熱機組內的積水。
(8)每次強度試驗應有紀錄，并存檔。
三、板式換熱機組的管路及設備的壓力降試驗
    板式換熱機組的管路及設備的壓力降試驗，在板式換熱機組的一次側和二次側的進出口分別安裝壓力表，按設計最大流量運行時讀取進出口壓力表的差值。板式換熱機組的管路及設備的壓力降：一次側不應大于100kpa，二次側不應大于120kpa。
四、水泵運轉試驗
將板式換熱機組放置在測試臺上或現(xiàn)場，并接通水、電，按設計最大流量運行30min。檢查水泵，水泵運轉時應無雜音和其他異?，F(xiàn)象。
五、控制系統(tǒng)整機試驗
（1）控制系統(tǒng)整機試驗可在常溫下進行。
（2）在控制器操作面板上讀溫度、壓力等參數(shù)，并直接在控制器操作面板上啟停補水泵、循環(huán)水泵、電磁閥等，增加或減少變頻器的頻率，增加或減少電動調節(jié)閥的開度?？刂葡到y(tǒng)應有參數(shù)測量功能。應能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行實時監(jiān)測，對水泵啟停運行等狀態(tài)量進行監(jiān)測，并能完成相應物理量的上下限比較、數(shù)據(jù)過濾等。
（3）讓控制器連續(xù)運行兩小時以上，然后斷電后重新啟動?？刂破鲬袛?shù)據(jù)存儲功能。應按設定的時間間隔采集和存儲被測參數(shù)，存儲的歷史數(shù)據(jù)在掉電后不應丟失。
（4）啟動控制器?？刂葡到y(tǒng)應有自我診斷、自恢復功能。控制器通電后應自動對關鍵部位進行自檢，在運行過程中出現(xiàn)異常時，應能自行恢復到異常前的狀態(tài)。
（5）察看控制器操作面板。控制系統(tǒng)應有日歷、時鐘和密碼保護功能。
（6）直接在控制器操作面板上設定溫度、壓力等參數(shù)的上下限，超壓、超溫及停電等報警信號?？刂葡到y(tǒng)應具備現(xiàn)場演示、操作功能。在現(xiàn)場應能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數(shù)現(xiàn)場設定、報警設置等。
（7）設定供水溫度和壓力的上限值或下限值，調節(jié)電動閥的開度和調整變頻器的頻率，檢查系統(tǒng)供水溫度和壓力。控制系統(tǒng)應有控制調節(jié)功能。控制器應能對熱力站和其他現(xiàn)場過程設備進行自動控制和調節(jié)，滿足對熱力站的優(yōu)化控制功能。
（8）在控制器的操作面板上應顯示報警，同時伴有聲光報警；以突然斷電的方式停止控制器的運行，再開啟后，控制系統(tǒng)的報警功能應符合下列要求。

1. 控制器應支持數(shù)據(jù)報警和故障報警。
2. 故障和報警紀錄應自動保存，掉電不應丟失。
3. 發(fā)生報警時，控制器顯示屏上應有報警顯示和在控制柜內有聲或光報警。

（9）控制器上有與監(jiān)控中心連接的通訊接口，Ⅱ級板式換熱機組，控制器應在主動或被動方式下與監(jiān)控中心進行數(shù)據(jù)通信。當有數(shù)據(jù)報警和故障報警時，控制器應能主動將報警信號上傳至監(jiān)控中心。
 

序號	檢驗項目	形式檢驗	出廠檢驗	技術要求條款	實驗方法條款
1	外觀檢驗	√	√	14.1	15.1
2	整機強度試驗	√	√	14.2	15.2
3	管道及設備的壓力降試驗	√	——	14.3	15.3
4	水泵運轉試驗	√	√	14.4	15.4
5	控制系統(tǒng)整機試驗	√	——	14.5	15.5
注：“√”表示檢驗

 
板式換熱機組試驗裝置及方法
工作任務：
1、畫出機組試驗裝置圖
2、按照系統(tǒng)裝置，參照標準，制定試驗方法與步驟。
試驗項目按照CJ/T191-2004與華都實際情況結合進行。
（1）外觀檢驗
（2）整機強度試驗
（3）管理及設備的壓力降試驗
（4）水泵運轉試驗
（5）控制系統(tǒng)整機試驗
三、實際要求：

• 現(xiàn)場動力電要求接線方便且滿足電壓與功率要求。
• 可以考慮加一個水箱使水循環(huán)平穩(wěn)且在無水情況下可以對板式換熱器單機進行液壓試驗。
• 可以作出幾種方案進行選擇比較，得出最優(yōu)。
• 水泵運行時前后管道中必須充滿水，若用潛水泵則不用。
• 從地下抽水用的水泵的揚程包括：

整機強度試驗：
(1)整機強度試驗介質采用水，水中的cl^-離子含量應小于25mg/L。強度試驗按熱、冷側單獨進行。
(2)試驗壓力應為設計壓力的1.3倍。在換熱機組試驗裝置冷熱側分別加裝壓力表。用增加泵增壓至需要壓力。冷熱側壓力表數(shù)值應相等。
(3)實驗的環(huán)境溫度及試驗水的溫度不應低于5℃。在換熱機組試驗裝置入水口位置安裝溫度表。
(4)換熱器及管道應充滿水，待空氣排空后，方可關閉放氣閥。在回水側緊挨閥門位置安裝放氣閥。放氣閥安裝在管道最高點。并在管道最低點安裝排污閥。步驟：
(5)系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時對系統(tǒng)緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，保持10min，再次檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并保持10min，然后降至設計壓力并保持30min，帶壓進行檢查，板式換熱機組在設計壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。
(6)強度試驗不合格時應進行返修，翻修后應重新做強度試驗。
(7)強度試驗合格后，應及時排空板式換熱機組內的積水。
(8)每次強度試驗應有紀錄，并存檔。
試驗裝置步驟：

1. 系統(tǒng)充水:打開總閥門,打開供水側閥門,關閉回水側閥門,關閉增壓泵和補水側閥門,當回水側排氣閥流水時,關閉總閥門,關閉排氣閥,打開回水閥門.
2. 增壓:打開增壓泵進出口閥門,增壓至機組設計壓力的1.3倍, 供水回水側壓力表數(shù)值應相等。關閉增壓泵進出口閥門.
3. 供水回水側溫度表溫度不應低于5℃.
4. 系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時對系統(tǒng)緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，保持10min，再次檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并保持10min，然后降至設計壓力并保持30min，帶壓進行檢查，板式換熱機組在設計壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。
5. 強度試驗不合格時應進行返修，翻修后應重新做強度試驗。
6. 強度試驗合格后，應及時排空板式換熱機組內的積水。
7. 每次強度試驗應有紀錄，并存檔。 

管道及設備的壓力降試驗:
板式換熱機組的管路及設備的壓力降：一次側不應大于100kpa，二次側不應大于120kpa。
試驗裝置中供水與回水側壓力降在對一次側實驗時不應大于100kpa，二次側不應大于120kpa。
水泵運轉試驗
將板式換熱機組放置在測試臺上或現(xiàn)場，并接通水、電，按設計最大流量(需要加測量流量的裝置)運行30min。檢查水泵，水泵運轉時應無雜音和其他異?，F(xiàn)象。